Widmann Srl

Tessile&Moda

Utilities, Servizi & Altri Settori

Widmann Srl

numeri di Widmann

Widmann è un’azienda leader in Europa che opera nel settore import/export di articoli per feste e divertimenti: costumi, parrucche, decorazioni e accessori per: Halloween, Natale, Capodanno, Carnevale e Party di ogni genere.

+60

anni di esperienza

13.000

prodotti

100

dipendenti e agenti

20.000

metri quadrati di magazzino

Strutture

Sede di Busto Garolfo
  • 20.000 m2 di superficie complessiva
  • oltre 20 linee di prodotto trattate
  • capacità di stoccaggio di 50.000 pallet
Software gestione magazzino ferramenta in radiofrequenza con Voice e Picl2LightAir
Esigenze

Nel 2011 Widmann ha deciso di affidarsi a Replica Sistemi per la gestione delle attività operative e gestionali. Ha installato StockSystemEvolution, il software per la gestione avanzata del magazzino, interfacciato alla tecnologia Voice e l’ERP Microsoft Dynamics NAV.

Widmann utilizzava già un sistema WMS tradizionale in radiofrequenza con tecnologia voice picking, ma non era adeguato alle esigenze perché:

  • il sistema era troppo customizzato e quindi troppo rigido, infatti non consentiva alcuna flessibilità alle nuove specifiche che venivano rilevate nel tempo e quindi ricorso a continue personalizzazioni;
  • il sistema vocale era collegato a un palmare indossabile e necessitava dell’ utilizzo di due terminali;
  • spesso il sistema vocale presentava errori di connessione WI FI.

Di conseguenza, non si aveva il controllo in tempo reale delle attività di magazzino e gli spazi di stoccaggio intensivo non erano ottimizzati.

SOLUZIONI

Gli obiettivi erano:

  • movimentazioni in tempo reale e informazioni ‘everywhere’
  • controlli inventariali on time
  • garanzia di un servizio rapido ed efficiente attraverso la tecnologia vocale rintracciabilità dei materiali
  • diminuzione degli errori
  • razionalizzazione nella gestione degli spazi di magazzino, attraverso la mappatura dinamica
  • sicurezza delle giacenze semplificazioni nella gestione dell’inventario rotativo
  • guida degli operatori nella loro attività quotidiana

Tappe del Progetto

Nel 2011 è stata avviata l’attività di analisi riguardante:

analisi del flusso inbound per ridurre la manualità e i vincoli esistenti
analisi del flusso di stoccaggio
analisi del flusso di prelievo per ridurre i vincoli esistenti, prelevare in modo asincronico sia a scorta con il trilaterale a cartoni interi sia a picking
analisi finalizzata all’ottimizzazione degli abbassamenti
analisi finalizzata all’ottimizzazione del sistema vocale

Rilascio del software WMS

Test e formazione al personale

Go-live del progetto

Inbound

Le customizzazioni si sono concentrate principalmente per l’inbound. Per scelta strategica, Widmann, nella fase di ingresso merce controlla ogni singolo collo facendolo passare presso una stazione automatizzata di incoping (sistema automatico di pesatura, etichettatura) dove ogni collo viene pesato, dimensionato ed etichettato.

All’etichettatura segue lo smistamento con generazione di pallets mono referenza.

Replica Sistemi ha quindi sviluppato un’apposita interfaccia per garantire la gestione di tale sistema automatico.
Campionando uno o più colli per ogni referenza, StockSystemEvolution ricalcola, alla fine del ricevimento, le quantità di ogni singolo collo in funzione dei pesi.

Nel mese di dicembre 2011 a fronte di 17.745 colli ricevuti sono stati campionati 882 colli e rilevati 298 movimenti automatici di rettifica di quantità in funzione dei pesi, ottenendo un controllo sulla qualità dei fornitori e sulla quantità di ogni singolo collo. Questo ha garantito sia un inventario preciso sia una corretta consegna verso i propri clienti.</p

Nella fase di campionamento viene poi dichiarato il confezionamento interno (numero di confezioni, tipologia di imballo, numero pezzi per confezioni), in modo tale che al momento del prelievo viene richiesto all’operatore esattamente cosa (aspetto esteriore) e quanto prelevare.

Stoccaggio

Il magazzino Widmann è dotato di mezzi trilatelari.

Le routine di stoccaggio prevedono il calcolo della locazione di arrivo per il picking e per la scorta con metodologia random, ma per gruppo di stoccaggio.

Questo prevede la generazione di due missioni di spostamento:

  • con retrattile, transpallet dall’area di ingresso merce alla testata dello scaffale in cui è destinato il pallet,
  • con trilaterale dalla testata dello scaffale alla locazione finale di destinazione.

Outbound

In Widmann i prelievi vengono generati con tecnica minibatch che permette di prelevare a picking contemporaneamente per più ordini clienti durante il percorso di magazzino. E’ parametrizzabile il numero degli ordini e il numero di righe per la composizione del minibatch.

Per il prelievo diretto a scorta viene data la preferenza ai percorsi di magazzino, in modo tale che al trilaterale vengano assegnate le missioni per corsia e non per ordine. Gli ordini dei clienti quindi vengono suddivisi su più prelievi per essere riuniti nella fase di sorting, dove vengono creati pallet mono cliente - destinazione.

A ottobre 2011 è stata installata una postazione di packing attraverso la quale il cartone in uscita viene pesato e dimensionato con generazione di packing list. In questa fase viene verificato il peso teorico con il peso effettivo per il controllo delle quantità prelevate.

Il pallet di spedizione generato viene spostato nella baia di spedizione o stoccato in apposite aree mappate.

Al momento della spedizione effettiva il sistema centrale invia a StockSystemEvolution la richiesta di spedizione.</br >

L’ordine di spedizione genera una lista di carico che permette il prelievo dei pallet precedentemente preparati e il relativo carico camion.

Vantaggi

Risultati ottenuti:

Incremento della produttività del 20%:

  • eliminazione tempi di ricerca dei materiali
  • diminuzione dei tempi di prelievo
  • diminuzione tempi di controllo

Aumento dell’efficienza:

  • velocità nell’allestimento delle spedizioni
  • giacenze corrette e verificabili in tempo reale
  • riduzione degli errori

CON WMS PRECEDENTE

CON SMA.I.L:) STOCKSYSTEM

Ricevimento
Scarico di un container con 534 colli e 34 referenze, diverse pesate, etichettate e smistate in 130 pallets mono articolo

2h e 30’ con 6 operatori = 15 ore complessive
1h e 45’ con 4 operatori = 6 ore complessive

Stoccaggio dei pallet con trilaterali

3h e 30’ con 3 operatori
2h e 15’ con 3 operatori

Prelievo Merci in 8 ore

3.000 missioni con 10 persone
3.200 missioni con 9 persone

Richiesta Informazioni

Per qualsiasi dubbio o informazioni sui nostri prodotti o servizi non esitare a contattarci. Siamo sempre a disposizione anche in tempo reale tramite la chat.

Contattaci

Contatta Replica Sistemi

Chiama +39 0376 346411


Chatta offline

Chatta con Replica Sistemi


Contatta Replica Sistemi

Compila il form per richiedere informazioni

Teleassistenza

Connessione diretta al tuo PC