Logistica & Trasporti
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Mas Logistics Srl

I numeri di Mas Logistics 

Mas Logistics è una società che gestisce molteplici servizi logistici per conto dei propri clienti del settore fashion.

80

forza lavoro

23.000

mq di magazzino

7

linee gestite

Azienda

Mas Logistics è nata dal desiderio dei suo imprenditori di rendere disponibile una profonda conoscenza dei processi operativi, consolidata in tanti anni di esperienza presso alcune delle realtà più complesse dell’abbigliamento.
Offre la gestione dei magazzini materie prime e di prodotto finito e dei principali servizi a valore aggiunto per il settore: stiratura, collaudo accessori, riparazione e personalizzazione capi.

Esigenze

Nel 2006 il management di Mas Logistics ha deciso di informatizzare le attività di magazzino per migliorare le performance, ridurre gli errori e gestire un numero elevato di funzionalità per ogni tipo di magazzino:

TESSUTE  E PEZZE 

Nel magazzino tessuti e pezze era importante raggiungere:

  • la matricolazione di ogni singola pezza
  • il controllo qualità
  • la gestione dei metri utili e metri netti
  • la suddivisione per campionario e produzione
  • la gestione del collaudo tessuti

FILATI

Nel magazzino filati era indispensabile definire

  • la gestione dei titoli, bagni e cotte
  • il controllo qualità
  • la suddivisione per campionario e produzione

ACCESSORI E MATERIE PRIME

Nel magazzino accessori e materie prime era importante ottenere:

  • il controllo qualità
  • la gestione per taglia
  • la gestione per cicli di prototipia, campionario e produzione
  • la gestione del collaudo accessori

PRELIEVO PER TERZISTI

Nel magazzino prelievo per terzisti era necessario:

  • migliorare la gestione disposizioni
  • effettuare prelievi singoli o per groupage
  • smistare gli accessori per disposizione
  • emettere packing list per disposizione

PRODOTTI FINITI

Nel magazzino prodotti finiti si richiedeva:

  • la Tracciabilità per matricola
  • la Rilevazione dei volumi e dei pesi in fase di inbound
  • la Gestione del controllo qualità
  • lo Stoccaggio per box tecnico, per modello, per capi stesi/appesi
  • i Prelievi in funzione del Packing
  • lo Stoccaggio dei cartoni di spedizione
  • il Prelievo dei cartoni di spedizione

Prodotti installati

  • WMS: SMA.I.L:) StockSystem
  • Hardware: 56 terminali Motorola MC9090 Lorax

Progetto

Il progetto si è sviluppato in due fasi:

  • La prima fase: GESTIONE MATERIE PRIME E ACCESSORI. Nel mese di maggio del 2006 è iniziata l’analisi dei flussi conclusasi con il go-live completo nel mese di settembre.
  • La seconda fase: GESTIONE PRODOTTI FINITI. L’analisi è stata avviata nel mese di marzo del 2008 il go-live definitivo è avvenuto nel mese di ottobre dello stesso anno. 

Nel 2015 e nel 2016 il WMS SMA.I.L:) StockSystem è stato implementato anche nelle filiali all'estero, in Tunisia e in Turchia: DAFF LOGISTICS SARL di Tunisi e DAFF LOJISTIK LIMITED SIRKETI di Istanbul.

Vantaggi

Con l’implementazione di StockSystem sono state informatizzate numerose attività. Le performance di magazzino sono quindi migliorate e gli errori sono stati ridotti.

In particolare, nel magazzino MATERIE PRIME E ACCESSORI si sono ottenuti i seguenti risultati:

 

Inbound
  • Ricevimento merce a fronte di documenti di ingresso con confronto
  • tra quanto atteso e quanto ricevuto
  • Etichettatura confezioni/pezza esterne ed interne
  • Controllo qualità – blocco/sblocco materiali soggetti a controllo
  • Utilizzo di contenitori di stoccaggio per agevolare la movimentazione (UDM)
  • Stoccaggio random per ottimizzazione degli spazi
Outbound
  • Acquisizione disposizioni di produzione
  • Generazione prelievi con groupage per terzista
  • Possibilità cambio terzista in fase di prelievo
  • Smistamento ed etichettatura materiali per terzista
  • Creazione unità di spedizione con Packing list per disposizione

Nel magazzino PRODOTTI FINITI si è ottenuto:

Inbound
  • Ricevimento merce a fronte di documenti di ingresso con confronto tra quanto atteso e quanto ricevuto
  • Lettura matricolare di ogni singolo capo
  • Associazione per ogni matricola delle varianti di giacenza (etichetta, tono, made in)
  • Controllo qualità con indirizzamento in apposito magazzino CQ
  • Utilizzo di contenitori di stoccaggio per agevolare la movimentazione (UDM)
  • Modelli di stoccaggio box cliente o box tecnico
  • Stoccaggio random per minimizzazione dei percorsi
Outbound
  • Acquisizione richieste di spedizione
  • Generazione prelievi con calcolo automatico dei cartoni di spedizione in funzione dei volumi, pesi.
  • Prelievo con tecnica pick & pack con lettura di ogni singola matricola
  • Gestione delle lavorazioni post prelievo
  • Gestione Packing e interfaccia con linea di imballaggio per segna collatura collo di spedizione
  • Stoccaggio collo di spedizione in area dedicata
  • Prelievo dei colli di spedizione a fronte dei piani di carico
  • Carico camion

Per i PRODOTTI FINITI vengono gestiti anche i RESI:

Resi da piattaforma
  • Ristoccaggio cartone di spedizione (consegna ritardata)
  • Riapertura collo e rimessa a stock materiali (ordine annullato)
Resi da Clienti
  • Lettura ogni singola matricola
  • Inoltro a stock o a stagione

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