Produzione meccanica
Produzione meccanica

Faster Spa

I numeri di Faster

Leader Mondiale negli Innesti Rapidi dal 1951

60

ranni di esperienza

500 K

di innsesti rapidi

80

brevetti

Azienda

Faster, con sessanta anni di esperienza nell’industria idraulica, ha progettato e prodotto oltre 500 milioni di innesti rapidi, protetti da più di ottanta brevetti.

La società produce una larga serie di innesti rapidi da medie ad alte pressioni.

Tutti gli innesti Faster sono progettati in accordo agli standard internazionali.

Grazie alla consolidata esperienza maturata nel settore, FASTER è ormai diventato sinonimo di innesto rapido per tutte le applicazioni di oleodinamica. 

Faster  è sinonimo di innesto rapido per tutte le applicazioni di oleodinamica.

Nell’arco della propria storia Faster ha conseguito traguardi importanti che hanno qualificato nel tempo l’attività.
Oggi – nel ruolo di azienda leader nel settore degli innesti rapidi e multiconnessioni – Faster prosegue nelle linee guida che hanno portato l’azienda ad essere protagonista del mercato, accelerando ulteriormente la crescita attraverso un intenso programma, che prevede il lancio di nuovi prodotti e nuove applicazioni, caratterizzati da soluzioni tecnologiche innovative d’avanguardia.

Al termine del 2014, in piena fase espansiva, il management di Faster avverte la necessità di migliorare i flussi logistici in ingresso, lungo le linee di produzione e in uscita, pertanto decide di implementare un WMS in Italia e nella sede statunitense.

Dopo un’attenta software selection sceglie StockSystemEvolution di Replica Sistemi perché utilizza tecnologie avanzate, perché la sua flessibilità si presta a soddisfare le molteplici esigenze di un’azienda che vuole crescere e continuamente rivede i processi logistici e perché la sua quota di mercato costituisce una garanzia di successo. 

"Un driver della nostra scelta è stato quello di utilizzare un sistema che fosse multilingue implementabile ovunque. Abbiamo scelto Replica Sistemi perchè abbiamo chiesto: voi ci supporterete nell'installazione anche all'estero? E loro hanno risposto - Certo - e devo testimoniare che così è stato".
Serena Piceni - ICT Manager Faster Spa

Esigenze

Da una prima analisi emerge che il magazzino presenta principalmente le seguenti problematiche:

  • Vi è la necessità di organizzare e mappare il magazzino per definire la locazione corretta dei prodotti.
  • Si riscontrano notevoli differenze inventariali fra la giacenza fisica della merce e quella contabile, problema che determina frequentemente rotture di stock e interruzioni del flusso produttivo
  • Vi è la necessità di ridurre gli errori di spedizione
  • Va migliorata la tracciabilità/rintracciabilità dei prodotti e dei componenti
obiettivi

Gli obiettivi del progetto:

  • Tracciabilità / Rintracciabilità
  • Certezza delle giacenze e della loro ubicazione
  • Riduzione degli errori
  • Riduzione dei tempi di evasione degli ordini

Prodotti Installati

  • WMS:StockSystemEvolution
  • Hardware palmare: 30 Honeywell Tecton MX7 in Italia e 10 in USA

Progetto

Nel gennaio del 2015 inizia l’analisi dei flussi.
Si decide di implementare StockSystemEvolution nel magazzino statunitense, per poi estenderne l’utilizzo al magazzino della sede italiana.

Sono state fatte le seguenti analisi:

  • analisi dei materiali
  • analisi flussi gestiti
  • analisi del layout di magazzino

La prima installazione è avvenuta nel magazzino negli USA.
In soli 3 mesi, da gennaio a fine marzo 2015, StockSystemEvolution è stato implementato e interfacciato all’ERP Microsoft Dynamics NAV 2013.

Il magazzino, di circa 3.000 mq, conta circa 5.000 Referenze.
La struttura distribuisce i prodotti finiti provenienti dallo stabilimento italiano, ma vi è anche una linea di assemblaggio di Kit destinati ad alcuni clienti.
Pertanto, è stato introdotto anche il modulo Produzione, che organizza il rifornimento di questa linea.

La caratteristica principale nella gestione del magazzino statunitense è il ricevimento massivo di grandi quantitativi, che provengono su base settimanale, via nave o via aerea, dalla casa madre. Microsoft Dynamics NAV carica direttamente la merce in arrivo e poi, nella successiva fase di stoccaggio, vi è il controllo e l’eventuale correzione delle merci caricate.

Dopo il Go-live negli USA, ad aprile è iniziata l’implementazione nello stabilimento italiano, che si estende su una superficie di 25.000 mq.

In Italia StockSystemEvolution si interfaccia con l’ERP ACG di IBM.
Il Go-live è stato suddiviso in due step: a giugno il magazzino prodotti finiti e a fine agosto la gestione del magazzino dei componenti e delle linee di produzione.

Con l’occasione è stata rivista ed ottimizzata la mappatura del magazzino.
L’implementazione è avvenuta in tempi rapidi grazie alla collaborazione del management e degli operatori di Faster.

Vantaggi

L’utilizzo di StockSystemEvolution ha portato ad una riorganizzazione e ottimizzazione degli spazi e del flusso delle informazioni, in particolare ha consentito la:

  • Riduzione dei tempi di fornitura delle linee di montaggio dalla chiamata del materiale alla messa in linea del materiale stesso
  • Riduzione dei tempi di picking
    Identificazione più rapida di errori di giacenza o di distinta base
  • Inventario real time
  • Identificazione certa delle ubicazioni di magazzino in cui si trovano gli articoli e delle linee da rifornire
  • Diminuzione di mancanti in linea
  • Efficienza nell’utilizzo dei mezzi e degli operatori
  • Efficienza nell’utilizzo degli spazi di magazzino
  • Riduzione degli errori di spedizione
  • Riduzione dei tempi di creazione delle packing list
  • Tracciabilità/Rintracciabilità di tutti gli articoli e di tutti i componenti

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