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Smeg sceglie StockSystem per disporre del Controllo di Qualità e gestire le diverse tipologie di magazzino., Smeg SPA, soluzioni logistica e trasporti, soluzioni supply chain
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Smeg SPA
Tecnologia che arreda
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Azienda
Smeg, eccellente espressione della qualità del Made in Italy, produce elettrodomestici di design progettati in collaborazione con architetti di fama mondiale.
Gruppo
SMEG è presente in Europa con proprie filiali (Francia - Inghilterra – Belgio – Spagna - Germania - Olanda), nel resto del mondo con uffici di rappresentanza in Nord ed Est Europa, Russia, Nord e Sud America, Medio ed Estremo Oriente, Nuova Zelanda, Australia, e vanta una capillare rete di partners.
Tra i numeri che la contraddistinguono si annoverano: 1.700 dipendenti, 420 mln di fatturato nel 2006, e i 3 stabilimenti di: 85.000, 45.000, 20.000 mq.
Soluzioni Replica Sistemi
Smeg, prima di affidarsi a Replica Sistemi, gestiva i prodotti del magazzino tramite inserimento manuale dei dati tramite un sistema gestionale. Le diverse esigenze di Smeg nella gestione dei suoi magazzini e nel controllo di qualità, rendevano necessario un sistema flessibile. StockSystem, grazie alla parametrizzazione, ha potuto adattarsi a tutte le tipologie di stoccaggio per l’alimentazione delle linee di produzione rendendo più efficiente la gestione dei flussi del magazzino. StockSystem, tramite il controllo di qualità, ha permesso a Smeg di continuare ad assicurare gli alti standard di produzione che da sempre identificano la filosofia aziendale.
Obiettivi del progetto
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Migliorare il livello di servizio:
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eliminando gli errori in accettazione, stoccaggio, prelievo e spedizione;
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aumentando la velocità e l’efficienza nell’evasione degli ordini;
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rendendo nota immediatamente l’allocazione delle merci;
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fornendo a livello centrale sia il controllo delle attività del magazzino sia la conoscenza; particolareggiata della situazione delle merci.
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Incrementare la produttività e la riduzione dei costi:
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riducendo i percorsi e i viaggi a vuoto dei carrelli e delle attrezzature;
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abbattendo i tempi morti degli addetti, affrancandoli dalle attività burocratiche e di trascrizione;
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evitando la sospensione delle normali operazioni di magazzino per effettuare gli inventari;
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eliminando gli spazi non utilizzati.
Problematiche
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Materiali disomogenei ( componentistica, semilavorati MEC e SMA, componentistica frigoriferi);
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Controllo qualità;
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Disponibilità prelievo al momento dello stoccaggio;
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Tre tipologie di magazzino differenti.
Modalità di intervento
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Analisi tipologia dei materiali;
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Analisi flussi d’ ingresso e stoccaggio;
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Analisi flussi dei prelievi e spedizioni;
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Analisi integrazione con sistema informativo centrale;
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Analisi Layout di magazzino.
Installazione prodotti Replica Sistemi
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StockSystem;
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70 terminali RF (PTC 960 SL - Telxon; HHP 955 - Honeywell).
Analisi dei flussi
1. Ricevimento merce e controllo qualità
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inserimento bolla su AS-400;
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trasferimento dati automatico a StockSystem;
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stampa lista di scarico StockSystem e etichette colli;
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etichettatura colli con verifica quantità;
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chiusura lista;
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stampa quadratura;
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segnalazione al fornitore dei delta riscontrati;
In questa fase risulta molto importante il controllo qualità; i materiali che risultano danneggiati vengono bloccati da StockSystem al prelievo.
2. Stoccaggio
Lo stoccaggio viene gestito in modalità:
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manuale: l’operatore sceglie la cella (vuota) per lo stoccaggio;
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automatico: il sistema propone la cella vuota più vicina;
3. Prelievo
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collegamento con la gestione commerciale/produttiva;
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definizione delle richieste di prelievo mediante simulazione;
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generazione liste di prelievo ( massive - ordine singolo);
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criteri di prelievo (Fifo - Scadenza, etc.);
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trasferimento dei materiali ai magazzini di linea a bancale intero per ottimizzare gli spostamenti.
4. Inventario rotativo
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trasferimento ad Host di tutti gli scostamenti verificati nelle singole ubicazioni dove è stoccato il materiale;
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può essere fatto durante l’orario normale di lavoro (non più durante le pause estive o invernali).
Risultati ottenuti con Stock System
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Controllo della movimentazione dei materiali lungo l’intero ciclo di produzione;
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Controllo di qualità;
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Identificazione e disposizione ottimale dei prodotti a magazzino;
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Adozione di regole di gestione dei materiali FIFO, o per data di scadenza;
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Garanzia di un rapido inserimento del personale logistico;
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Tracciabilità e Rintracciabilità dei prodotti;
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Riduzione dei tempi di inventario;
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Riduzione personale di magazzino;
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