Argo Tractors SPA, soluzioni logistica e trasporti, soluzioni supply chain

I NUMERI

• Fatturato 2010: 413 mln di euro
• Dipendenti: 1.600
• Stabilimenti produttivi: 3
• Filiali commerciali nel mondo: 8
• Importatori esteri: 130
• Concessionarie: 2.500
• Oltre 24.000 trattori prodotti e commercializzati

ESIGENZE
Nel 2003 il management di Argo Tractors Spa ha deciso di migliorare alcuni aspetti del processo logistico per migliorare l’organizzazione e la gestione di tutti i flussi logistici del magazzi legati ai tre stabilimenti produttivi.
Gli obiettivi del progetto di ristrutturazione sono:

• riduzione del tempo di evasione degli ordini
• riduzione degli errori di prelievo 
• aumento del livello di servizio al cliente
• unificazione sui Plant dei sistemi logistici

SOLUZIONI
Dopo un’attenta valutazione Argo Tractors ha deciso di implementare la soluzione StockSystem di Replica Sistemi nella versione standard, coi terminali RF per ottimizzare le operazioni di entrata merci, stoccaggio, picking e controllo.
L’esecuzione delle operazioni in magazzino è quindi affidata al sistema RF che permette di trasmettere in tempo reale i dati al sistema di gestione del magazzino. Gli operatori addetti alla logistica lavorano con efficienza utilizzando terminali RF (Radiofrequenza) interfacciati con ripetitori remoti Access Point.

PROGETTO
Inizialmente, in collaborazione con il Project manager di Replica Sistemi sono state fatte tutte le analisi relative ai processi e ai flussi gestiti.

L’analisi è stata finalizzata alla:

• Definizione di una distribuzione funzionale delle superfici per le aree principali:
  • Ricevimento, scarico, gestione e controllo dell’input…
  • Posizionamento, stoccaggio, transito…
  • Allestimento delle unità in uscita, carico, gestione e controllo dell’output
Le soluzioni di Layout per ciascuna area sono determinate dalle strutture impiegate (scaffali, cataste…) dai mezzi di movimentazione, dalle funzioni espletate (uffici gestione ordini, spedizioni, controlli in accettazione,…..)
• Definizione di superfici e volumi
• Definizione del Layout
• Individuazione delle strutture di posizionamento
• Individuazione dei mezzi di movimentazione
• Definizione delle funzioni di ricevimento, posizionamento, prelievo. Stoccaggio/transito. Cross docking
• Gestione delle scorte (Analisi ABC), inventari

Installato

• StockSystem e, dal 2011, StockSystemEvolution.
• 57 Terminali Honeywell 9551 e 9951

Dopo l’installazione si è provveduti ad integrare StockSystem con:

• i Sistemi di stoccaggio Verticali/orizzontali a carosello per minuteria sia per codici sia per linea di prelievo giornaliera
• le linee di imballaggio sia automatiche sia manuali (per materiali voluminosi)
• i corrieri per le etichette e le lettere di vettura

L’utilizzo di StockSystem ha portato ad una riorganizzazione delle attività consentendo una maggiore specializzazione degli operatori in ognuna delle aree operative:

• Operatori Addetti al ricevimento merce
• Verifica quantità materiali
• Controllo Qualità
• Collaudo
• Etichettattura e confezionamento merce non preetichettata

STOCCAGGIO

• Definizione Ubicazioni fisse
• Stoccaggio automatico guidato del sistema

PRELIEVI

• Rilascio Ordini Gestionale BAAN
• Rilascio automatico liste di prelievo per:
  • Ordini urgenti
  • Ordini pianificati
  • Ordini non pianificati
• Suddivisione delle liste in sottoliste per area
• Prelievo paperless con invio delle missioni automatiche ad operatori
• Utilizzo casa di prelievo con barcode per collection ordine

CONTROLLI

• Smistamento con creazione cartoni e packing list
• Preparazione merce per vettori

VANTAGGI OTTENUTI

• Movimentazioni in tempo reale e informazioni ‘everywhere’
• Certezza dei tempi e degli operatori
• Gestione puntuale dei rifornimenti tra ubicazioni dello stesso magazzino
• Efficienza nell’utilizzo degli spazi di magazzino
• Abbattimento del fenomeno delle rotture dei materiali
• Aumento della qualità del servizio al cliente