Sammontana, soluzioni logistica e trasporti, soluzioni supply chain



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Un'azienda tutta italiana sceglie StockVoice per il picking nelle celle frigorifere a -35°C. , Sammontana, soluzioni logistica e trasporti, soluzioni supply chain

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Sammontana
Gelati all'italiana

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AZIENDA

Sammontana è oggi una delle realtà più importanti sul panorama nazionale per la produzione del gelato.

Il gruppo Sammontana comprende Pasticceria S. Leonardo, Transfrigo, Frigodistribuzione, Il Pasticcere, Bonchef, Gran Milano, Le Tre Marie, Sanson e Mongelo.
La sede produttiva di Empoli è caratterizzata da:
- 16 linee gelato
- un magazzino frigorifero con un volume di circa 50.000 metri cubi per 25.000 posti pallet.
La pasticceria S. Leonardodi Vinci:
- 4 linee croissanterie
- un magazzino frigorifero con un volume di circa 55.000 metri cubi per 30.000 posti pallet.

SOLUZIONI REPLICA SISTEMI

Sammontana prima di affidarsi a Replica Sistemi ha da sempre gestito la movimentazione della merce nei propri magazzini tramite l'inserimento manuale dei dati sul sistema gestionale.
Conseguentemente all'adozione della procedura di etichettatura dei pallet, dal primo gennaio 2005 l'azienda ha adottato StockSystem, il software sviluppato da Replica Sistemi in radiofrequenza  e vocale per la gestione della logistica di magazzino.

Installazione prodotti

StockSystem
Sistema StockVoice
14 terminali Talkman T2


OBIETTIVO DEL PROGETTO

  • Aumentare la produttività e l'accuratezza del magazzino
  • Rendere più efficiente il lavoro nelle celle frigorifere
  • Gestione della Tracciabilità
  • Riduzione tempo di evasione
  • Riduzione errori di prelievo
  • Aumento livello di servizio al cliente
  • Unificazione dei sistemi logistici

FASI DEL PROGETTO
Dall’analisi di fattibilità, si sono identificate tre fasi necessari allo sviluppo completo del progetto:

Prima fase : Estensione di StockSystem ai locali di ventilazione del Prodotto Finito Gelato

Flussi gestiti:

  • Ricevimento e etichettatura pallet da produzione / fornitore
  • Stoccaggio senza mappatura nel magazzino tradizionale.
  • Prelievo da magazzino in modalità massiva senza radiofrequenza.
  • Spostamento materiali nell’area di ventilazione (cella 0 gradi)
  • Smistamento e controllo in Radiofrequenza e carico camion

        Vantaggi ottenuti con StockSystem

  • Riconoscimento certo dei materiali
  • Tracciabilità e rintracciabilità dei materiali
  • Alimentazione automatica dei dati al sistema informativo gestionale
  • Riduzione degli errori
  • Diminuzione dei tempi di controllo

Seconda Fase: Prelievo automatico in cella
Rimaneva un problema da affrontare: le difficili condizioni ambientali per chi è chiamato a svolgere l'attività di picking nelle celle a –35°C, in grado di condizionare la produttività dell'intero processo logistico.
Per questo motivo, Sammontana ha deciso di adottare terminali vocali Vocollect nella cella frigorifera. Tale soluzione consente agli operatori di dialogare direttamente con il sistema StockVoice utilizzando lo strumento più naturale a loro disposizione: La Voce

Flussi gestiti:

  • Ricevimento e etichettatura pallet da produzione / fornitore
  • Stoccaggio con mappatura nel magazzino tradizionale in Voice.
  • Prelievo da magazzino in Voice con funzioni di refilling da posizioni di scorta.
  • Spostamento materiali nell’area di ventilazione (cella 0 gradi)
  • Smistamento e controllo in Radiofrequenza e carico camion

        Vantaggi ottenuti

  • Mappatura della Cella (-35°C)
  • Conoscenza degli eventi di Cella in tempo reale
  • Completa e precisa Tracciabilità e Rintracciabilità
  • Riduzione degli errori di prelievo.
  • Gestione puntuale precisa anche delle giacenze.

Terza fase: Estensione progetto alla Pasticceria Leonardo
Alla luce dei risultati ottenuti nella gestione della Sede di Empoli, è stato esteso il progetto alla Cella di Vinci (raddoppiando i terminali dedicati al picking vocale)
Infine il progetto è stato esteso, con terminali tradizionali,  al magazzino  materie prime della Pasticceria Leonardo.

VANTAGGI OTTENUTI CON STOCKVOICE

Aumento della produttività (mani libere)

Sammontana lavora in celle a –35°C e l’operatore  ha un abbigliamento che impedisce un uso agevole di un terminale radiofrequenza.

Aumento dell’accuratezza e riduzione degli errori (occhi liberi)
L’operatore non è distratto dalla lettura e successiva posa della lista di prelievo (mani libere), ma punta con lo sguardo direttamente il collo senza più rischiare di invertire la referenza prelevata.
Inoltre il sistema aiuta a contare i colli in quanto alla conferma del collo prelevato il sistema ripete il numero residuo dei colli da prelevare.

Risultati

  • Incremento della qualità del lavoro e della precisione nelle attività
  • Unificazione dei sistemi logistici sulle piattaforme
  • Riduzione dei tempi di formazione
  • Aumento della sicurezza per gli operatori
  • Riduzione dei costi di stampa dei documenti cartacei di picking.





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