Gruppo Colussi, soluzioni logistica e trasporti, soluzioni supply chain

I numeri
Le produzioni sono dislocate in 7 stabilimenti con una capacità installata di oltre 300.000 tonnellate di prodotti finiti all’anno che vengono distribuiti in Italia e in oltre 60 paesi nel Mondo, per un fatturato di circa 500 milioni di Euro. Circa 1.300 gli addetti, per un totale annuo di quasi 2.000.000 di ore lavorative

ESIGENZE
La rapida crescita del Gruppo Colussi per mezzo di acquisizioni di aziende diverse tra loro ha generato un incremento della complessità. Quindi nell’anno 2001 Colussi ha deciso di unificare i sistemi informativi e di affidarsi a StockSystem, il software di Replica Sistemi per la gestione avanzata del magazzino.

Gli obiettivi del progetto sono:

• Ottenere informazioni affidabili e tempestive sulle scorte e sulle movimentazioni di magazzino.
• Standardizzare le procedure operative.
• Facilitare la terziarizzazione dei magazzini
• Controllare nel dettaglio i flussi di magazzino.
• Modificare lo stato della qualità in modo centralizzato ed indipendente dalla ubicazione dei prodotti.

Le principali problematiche nella gestione dei flussi logistici sono:

• aumento siti produttivi con differenti tecnologie
• aumento items da gestire
• aumento prodotti commercializzati
• inizio sinergie produttive con trasferimento di alcune produzioni tra i siti
• differenti Sistemi informativi
• concentrazione di alcune attività (approvvigionamento, programmazione, trasporti)
• differenti realtà distributive
• elevato numero di magazzini di stoccaggio (il sistema distributivo Agnesi era organizzato con 12 punti stock)

I punti critici erano:

• Coerenza fisico-contabile dei magazzini imballi e materie prime. Lo scarico contabile dei magazzini avveniva utilizzando i valori a database (i maggiori/minori consumi creavano delle differenze fisico/contabili sulle scorte che venivano corrette da inventari a rotazione con cadenza settimanale).
• Il controllo fisico delle rimanenze e la manualità dell’immissione del movimento contabile sul sistema rallentava l’aggiornamento delle scorte creando difficoltà all’ufficio approvvigionamento.

SOLUZIONI
Dopo un’attenta valutazione e un’analisi  si è deciso di implementare un sistema informatizzato per la gestione del magazzino: StockSystem di Replica Sistemi.
Nel 2010 è avvenuta la migrazione all’applicazione StockSystemEvolution.

Peso delle attività nell’installazione di Stocksystem

• 60% integrazione applicativo con il gestionale (la difficoltà a raggiungere buona integrazione cresce in modo esponenziale con la numerosità dei punti di contatto tra i due sistemi) gestione stato del pallet inventari a rotazione prelievi spot automatismi sui trasferimenti tra magazzini interni ed esterni interattività completa e continua tra i due sistemi
• 30% parametrizzazione Stocksystem scelta delle logiche di movimentazione, criteri di gestione dei materiali (come trasformare un magazzino gestito manualmente in un magazzino completamente informatizzato)
• 10% formazione utenti

Installato

• StockSystem e nel 2010 StockSystemEvolution
• 180 terminali Honeywell 9951
• 5 terminali Symbol MC9090

PROGETTO
Inizialmente si è proceduto facendo le analisi relative a:

• layout di magazzino
• tipologia materiali
• integrazione con sistema informativo centrale
• flussi di ingresso e stoccaggio
• flussi dei prelievi e spedizioni

Coinvolgendo le seguenti funzioni aziendali:

• PIANIFICAZIONE PRODUZIONE
  • Controllo delle scorte per scadenza – lotto – stato.
• PRODUZIONE
  •  Versamento a magazzino produzioni fuori linea
  •  Controllo attività produttiva (interrogazione per item, data, lotto, linea, …)
• ASSICURAZIONE QUALITA’
  •  Gestione dello stato del pallet.
  •  Tracciabilità
  •  Gestione centralizzata del blocco/sblocco prodotti
  •  Gestione centralizzata degli smaltimenti.
• MAGAZZINO IMBALLI
  •  Ricevimento Materie Prime / Imballi
  •  Gestione liste di trasferimento verso linee di produzione
  •  Rientro a magazzino qtà non utilizzate in reparto
• MAGAZZINO PRODOTTI FINITI
  •  Stoccaggio produzione
  •  Ricevimento prodotti commercializzati
  •  Gestione liste di spedizione

VANTAGGI OTTENUTI
StockSystem ha facilitato:

• L’attivazione del positive release.
• La tracciabilità completa dei prodotti
• L’utilizzo delle applicazioni dedicate all’approvvigionamento ed alla programmazione.
• La gestione della rotazione corretta dei prodotti per data di scadenza
• La gestione delle scorte ed il controllo costante dell’obsolescenza dei prodotti
• La gestione del prodotto bloccato in attesa di rilascio.

Ha inoltre permesso di superare, nella gestione dei magazzini imballi e materie prime, alcune difficoltà che impedivano una precisa e puntuale attività di approvvigionamento.

Con l’utilizzo di StockSystem si riesce a garantire lo stesso livello di servizio (disponibilità degli imballi e materie prime) con minori scorte a magazzino  

  Scarica la case history del Gruppo Colussi in formato .pdf (310 Kb)