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Capaldo: dal problema alla soluzione.
La storia, lo stato dell'arte e i programmi per il futuro della A.Capaldo SpA, una delle maggiori società italiane per la distribuzione di prodotti per la ferramenta, l’utensileria, il giardinaggio e il 'fai da te', Logistica: Il software del mese 'Ferramenta e fai da te' WMS a tutto campo
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26 Gennaio 2009 - Logistica: Il software del mese "Ferramenta e fai da te" WMS a tutto campo
Ferramenta e "fai da te"
WMS a tutto campo
La guida di un'impresa richiede continuamente buone dosi di creatività, spirito d'innovazione e prontezza nel cogliere nuove opportunità.
Per queste ragioni è essenziale che il funzionamento dei processi aziendali sia il più possibile semplice eliminando le barriere tra le funzioni e integrando competenze e responsabilità in modo tale da rispondere rapidamente alle sollecitazioni interne ed esterne.
Le soluzioni attuali di gestione dei magazzini, partite dall'automazione dell'intero ciclo dei processi, dall'approvvigionamento delle materie prime e dei materiali al supporto della produzione e della distribuzione, si stanno sempre più estendendo con nuove funzionalità.
Oggi incapsulano aree applicative eterogenee, quali la contabilità, la pianificazione e il controllo direzionale, l'assistenza al cliente, con funzioni di supporto all'integrazione di diversi sottosistemi di gestione aziendale.
Tutto questo influisce inevitabilmente sulla relazione tra la tecnologia e l'impresa: se compito delle prime è concepire e realizzare soluzioni, ambienti e infrastrutture funzionalmente complete e altamente affidabili, compito della seconda è di valorizzare tutte le risorse affinché si possano usare le potenzialità disponibili in modo efficiente ed efficace.
É il caso della A. Capaldo S.p.a. una società impegnata nella distribuzione all'ingrosso di articoli per ferramenta, utensileria, giardinaggio e "fai da te", che occupa una posizione di leadership nel proprio settore grazie alla forte e radicata presenza in tutto il territorio in cui opera. Lo conferma Sergio Capaldo, dirigente della A. Capaldo: "In termini di posizionamento sul mercato siamo i leader nel settore. E' quanto emerge da una classifica di settore stilata valutando la posizione di ogni operatore in funzione del fatturato, dal numero di agenti e di quello dei clienti, delle zone geografiche servite".
Una scelta strategica
I numeri della Capaldo sono rilevanti e sono indice della complessità gestionale della società.
Il fatturato globale è di 105 milioni di euro, la forza lavoro si mantiene alle 300 persone (più 100 esterni) su 2 turni per 6 giorni, i clienti sono 4.000 e i fornitori 1.500.
Le referenze sono arrivate a 60.000 (di cui 40.000 solo al dettaglio), le righe d'ordine out, in uscita, sono circa 15.000 al giorno, mentre quelle in entrata, in, sono 400.000 all'anno, i mezzi in uscita sono 28 al giorno e si dovrebbe arrivare al millesimo container scaricato nel corso di un anno.
L'attività della società si svolge in due aree di business: la vendita all'ingrosso e quella al dettaglio.
La prima è supportata da una struttura che comprende un magazzino di 40.000 mq (di cui 26.000 coperti) per il picking e la scorta di prossimità; un deposito automatizzato (40.000 posti pallet) per la scorta fuori stagione e per la riserva di materiale, un deposito di 8.000 mq (disposti su 2 piani) per la gestione della scorte.
La seconda si avvale di due negozi di proprietà dell'azienda che sono situati ad Atripalda (AV) e a S.Marco Evangelista (CE) entrambi a marchio PROGRESS. Il primo ha una superficie di 5.000 mq disposti su due livelli con 1.000 mq di deposito, ma sfrutta la vicinanza ai magazzini dell'ingrosso. Il secondo ha una superficie di 6.000 mq su un unico livello con 2.500 mq di deposito. Per il rifornimento dei due punti di vendita esistono due magazzini per un totale di 10.000 mq per il picking delle referenze gestite solo al dettaglio.
A fronte di questa situazione, il menagement della Capaldo ha dovuto prender coscienza, tempo fa', di alcune inefficienze operative di magazzino e ricercare delle soluzioni software per la gestione di tutte le attività operative e decisionali. Il primo obiettivo fu di identificare un partner che fosse serio, affidabile ed esperto; successivamente si iniziò l'analisi delle esigenze per configurare un nuovo sistema di gestione aziendale.
"Il sistema informativo della Capaldo oggi è basato, anche dal punto di vista gestionale, sulle soluzioni di Replica Sistemi, con la quale abbiamo instaurato un ottimo rapporto di partnership" afferma Sergio Capaldo. L'architettura di supporto è IBM, l'abbiamo adottata fin dal 1982, anno in cui abbiamo iniziato la nostra automazione dei processi con sistema S/34, poi sostituito da un AS/400 (1987).
Per quanto riguarda il software, prima abbiamo adottato i package standard IBM per poi passare, con AS/400, a un package gestito da un'azienda locale. Su questa infrastruttura hardware sono state implementate tutte le soluzioni di Replica Sistemi e, in particolare, il prodotto di warehouse management system, StockSystem.
E' stata una scelta di tipo strategico perché confinare in ambiente stand-alone un sistema come StockSystem e lasciare ad altri provider la gestione delle interfacce sarebbe stato molto più complicato.
Affidando tutto a Replica Sistemi, la Capaldo si era garantita l'unicità degli interlocutori e delle competenze tecnologiche.
Unitamente al supporto di Replica Sistemi, abbiamo persone competenti che costituiscono un centro di supporto interno.
Uno solo di questi è dedito allo sviluppo di nuove soluzioni e di integrazioni delle soluzioni di Replica Sistemi, gli altri supportano i sistemi hardware o sono dedicati alla realizzazione di altre procedure".
Oltre che sull'AS/400, oggi il sistema informativo è basato su una serie di Client PC poiché StockSystem "gira" su questo tipo di dispositivi. Da quest'anno la Capaldo ha deciso di avvalersi della tecnologia di sintesi e riconoscimento vocale integrata nativamente in StockSystem per ottimizzare le fasi di picking e inventario.
L'esecuzione delle operazioni in magazzino è quindi affidata al sistema di Voice con cui gli operatori ricevono istruzioni, confermano la correttezza del proprio lavoro, segnalano errori parlando ed ascoltando StockSystem tramite una cuffia, un microfono e un terminale leggero e compatto legato alla cintura.
In breve, i prodotti attualmente installati sono: StockSystem, il sistema Voice (StockVoice), 20 terminali Talkman T5 con 10 stampanti Bluetooth Zebra e 86 terminali RF.
Il progetto
La soluzione di Replica Sistemi è stata confrontata con altri prodotti software. Secondo Sergio Capaldo è stata trovata la soluzione che più si avvicinava alle esigenza della società. "Abbiamo preso in considerazione anche i prezzi, la portata e l'ampiezza dell'offerta, perciò riteniamo che alla fine sia stata effettuata la scelta giusta".
Il rapporto con Replica Sistemi è molto buono anche in virtù dell'assistenza fornita dal Servizio Clienti per la soluzione di alcune problematiche particolari – ma essenziali - per il funzionamento a regime e il supporto post-vendita sia su StockSystem, sia sul sistema AS/400. "Ci troviamo bene - ammette Sergio Capaldo. Hanno realizzato correttamente tutta la parte software per la gestione del magazzino automatizzato.
Per quanto riguarda la tempificazione, bisogna distinguere tra i tempi relativi a StockSystem e quelli dedicati alla partenza del sistema su AS/400. Noi volevamo effettuare uno start-up in parallelo, ma mentre per StockSystem eravamo pronti in tempi relativamente brevi (dopo circa 6 mesi di analisi), purtroppo la definizione della struttura informativa su AS/400, si è rilevata più complessa e articolata soprattutto per noi, che avevamo una storia alle spalle".
Infatti l'utente AS/400 non poteva accontentarsi di un package che fornisse meno soluzioni rispetto a quelle fornite dal sistema precedente.
La richiesta era di avere a disposizione ancora tutte le funzioni disponibili in passato già nel momento dell'avviamento del nuovo sistema. Questi sono stati i problemi principali che hanno portato a una fase di rallentamento dei processi decisionali, per cui alla fine sono stati spesi circa quindici mesi prima di partire in effettivo con tutto il progetto Replica Sistemi.
Poiché le due macrocomponenti del sistema informativo – gestione dei magazzini e sistema operazionale - dovevano partire insieme, non potevamo sequenzializzare gli avviamenti, perciò StockSystem fu costretto ad attendere che fosse pronto il resto del sistema operativo aziendale.
StockSystem gestisce oggi, a regime, tutte le attività collegate alla movimentazione delle merci, da quando entrano (liste di carico o BEM) a quando escono (liste di scarico); inoltre riceve dall'host, ovvero il modulo software che gestisce le informazioni commerciali, i dati sulle merci in entrata e sugli ordini in uscita e li reinvia alla fine di ogni processo.
Vengono elaborati anche i processi di accettazione e controllo in entrata, lo stoccaggio, le movimentazioni interne, l'evasione e il controllo ordini (via PC o RF), l'inventario rotativo, lo scambio dei dati con il magazzino automatizzato.
Il valore aggiunto di StockSystem è esprimibile, dunque, in movimentazioni in tempo reale e informazioni everywhere, certezza dei tempi e degli operatori, gestione puntuale dei rifornimenti tra i magazzini a tra ubicazioni dello stesso magazzino, interrogazioni in real-time, rintracciabilità dei materiali, efficienza nell'utilizzo degli spazi di magazzini, semplificazioni nella gestione dell' inventario rotativo.
"Il gruppo di lavoro, per quanto riguarda StockSystem, era coordinato direttamente da me- -spiega Sergio Capaldo - mentre per la componente gestionale corrente avevo la regia progettuale globale.
Il progetto è partito con l'individuazione di una figura interna che avesse un'ottima conoscenza delle operazioni di magazzino, facilità nel reperimento delle operazioni in azienda, dimestichezza con l'utilizzo di un PC, potere decisionale e capacità di coinvolgimento dei responsabili e degli operatori di magazzino.
Gli incontri con questi operatori sono stati molto fitti, soprattutto nell'ultimo mese prima dell' installazione.
I test di verifica di ogni singola funzione sono stati effettuati su un DB aggiornato.
La partenza è avvenuta il 14 Gennaio 2006, quindi siamo a regime da 3 anni. Il sistema continua ad essere ampliato con diverse funzioni innovative, attivate sul campo.
Abbiamo realizzato la gestione del magazzino automatizzato; inizialmente abbiamo mantenuto una gestione ancora di tipo "carta e penna", poi abbiamo realizzato l'evasione con terminali RF e da quest'anno è stata attivata la gestione vocale nel nuovo capannone automatizzato.
Dal Luglio 2007 è attivo anche un impianto a silos con trasloelevatori che percorrono i corridoi dei magazzini statici, posizionando o prelevando pallet o unità logistiche diverse, tutto automatizzato.
La realizzazione è stata studiata con gli analisti di Replica Sistemi, con i quali non è emerso alcun problema, anzi devo ammettere che ogni piccola innovazione che volevamo implementare veniva recepita.
Ribadisco che sono molto soddisfatto del loro supporto, anche perché ottengo sempre una risposta a qualsiasi tipo di esigenza".
L'attività futura
"Sicuramente ciò che potremmo analizzare con Replica Sistemi nell'immediato futuro sarà l'implementazione della tecnologia RFID ed eventualmente la gestione delle flotte, cioè dei carichi e dei viaggi. Non abbiamo una flotta interna ma dobbiamo gestire dei camion che effettuano le consegne:si potrebbe far si che vengano adottati dei moduli che si connettano a StockSystem per la gestione di queste operazioni. Per quanto riguarda la radiofrequenza, l'avevamo adottata da tempo e diffusa in tutta l'azienda tranne che in uno dei magazzini, poiché il problema è quello della marcatura. Nell'ingrosso solo il 60% dei prodotti è codificato ed è impensabile etichettare dal fornitore, per questa raguione non abbiamo potuto utilizzare questa tecnologia a pieno regime in tutti i magazzini; non è così nei punti vendita ove eseguiamo i carichi e gli scarichi con le pistole RF in tutti i magazzini che servono il dettaglio".
La Caplado S.p.a., in conclusione, è un'azienda in cui la funzionalità di base di un WMS, ovvero l'intento di gestire in modo ottimale la movimentazione e la dislocazione dei materiali e dei magazzini utilizzando le più moderne e consolidate tecnologie dell'informazione e della comunicazione, è implementata e adottata a tutto campo.
Innovazione e Integrazione
StockSystem, una delle componenti della suite per la logistica distributiva di Replica Sistemi, composta da moduli tra loro scalabili e totalmente integrati, è uno strumento per organizzare e controllare tutte le attività del magazzino tramite la tecnologie più innovative. I menù di set-up permettono di parametrizzare il package adattandolo alla diverse tipologie di magazzino e alle strutture fisiche, ai materiali, alle loro caratteristiche e alle logiche di movimentazione.
Il prodotto è multiaziendale e multilingua e consente di ottenere diversi vantaggi, non ultimo un notevole incremento della produttività degli operatori, un aumento di livello di servizio al cliente, l'eliminazione degli errori referenziali di prelievo/movimentazione e un aumento del grado di indipendenza dell'attività gestionale dall'esperienza e dalla conoscenza dei loro prodotti da parte degli operatori.
StockSystem consente di ottenere diversi vantaggi, aggiungendo valore all'azienda e sfruttando le tecnologie più avanzate.
Il Sistema Radiofrequenza (RF) permette di trasmettere, in tempo reale, i dati al sistema di gestione del magazzino. Gli operatori addetti alla logistica lavorano con efficienza utilizzando terminali RF (Radiofrequenza) interfacciati con ripetitori remoti Access Point.
Il Sistema Vocale rende disponibile l'utilizzo di terminali vocali per dialogare direttamente col sistema gestionale attraverso la voce. Gli operatori di magazzino, utilizzando un terminale Talkman lavorano in maniera veloce e sicura, con mani e occhi liberi.
Grazie a delle interfacce standard è facilmente integrabile con la maggior parte dei sistemi gestionali presenti sul mercato, permette di gestire in maniera semplice ed efficace le diverse tipologie di magazzino e merci, grazie alla semplicità di configurazione e parametrizzazione del sistema.
Ogni operatore che accede al sistema è dotato di codice e password che determina, oltre alla lingua di utilizzo, le funzioni alle quali può accedere.
Con StockSystem un'impresa può aumentare la produttività, diminuire i tempi di controllo e stoccaggio della merce, diminuire i tempi di prelievo, ridurre i colti di gestione, eliminare gli errori, aumentare la sicurezza delle attività in ambienti di lavoro "ostici".
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