software logistica, gestione logistica, voice picking, sistema vocale, logistica magazzino, vendita software logistica

Azienda

Smeg, eccellente espressione della qualità del Made in Italy, produce elettrodomestici di design progettati in collaborazione con architetti di fama mondiale.

Gruppo

SMEG è presente in Europa con proprie filiali (Francia - Inghilterra – Belgio – Spagna - Germania - Olanda), nel resto del mondo con uffici di rappresentanza in Nord ed Est Europa, Russia, Nord e Sud America, Medio ed Estremo Oriente, Nuova Zelanda, Australia, e vanta una capillare rete di partners.
Tra i numeri che la contraddistinguono si annoverano: 1.700 dipendenti, 420 mln di fatturato nel 2006, e i 3 stabilimenti di: 85.000, 45.000, 20.000 mq.

Soluzioni Replica Sistemi

Smeg, prima di affidarsi a Replica Sistemi, gestiva i prodotti del magazzino tramite inserimento manuale dei dati tramite un sistema gestionale. Le diverse esigenze di Smeg nella gestione dei suoi magazzini e nel controllo di qualità, rendevano necessario un sistema flessibile. StockSystem, grazie alla parametrizzazione, ha potuto adattarsi a tutte le tipologie di stoccaggio per l’alimentazione delle linee di produzione rendendo più efficiente la gestione dei flussi del magazzino. StockSystem, tramite il controllo di qualità, ha permesso a Smeg di continuare ad assicurare gli alti standard di produzione che da sempre identificano la filosofia aziendale.

Obiettivi del progetto

 Migliorare il livello di servizio:
- eliminando gli errori in accettazione, stoccaggio, prelievo e spedizione
- aumentando la velocità e l’efficienza nell’evasione degli ordini
- rendendo nota immediatamente l’allocazione delle merci
- fornendo a livello centrale sia il controllo delle attività del magazzino sia la conoscenza particolareggiata della situazione delle merci
 Incrementare la produttività e la riduzione dei costi:
- riducendo i percorsi e i viaggi a vuoto dei carrelli e delle attrezzature
- abbattendo i tempi morti degli addetti, affrancandoli dalle attività burocratiche e di trascrizione
- evitando la sospensione delle normali operazioni di magazzino per effettuare gli inventari
- eliminando gli spazi non utilizzati

Problematiche

 Materiali disomogenei ( componentistica, semilavorati MEC e SMA, componentistica frigoriferi )
 Controllo qualità
 Disponibilità prelievo al momento dello stoccaggio
 Tre tipologie di magazzino differenti

Modalità di intervento 

 Analisi Layout di magazzino
 Analisi tipologia dei materiali 
 Analisi flussi d’ ingresso e stoccaggio
 Analisi flussi dei prelievi e spedizioni
 Analisi integrazione con sistema informativo centrale

Installazione prodotti Replica Sistemi 

 StockSystem
 70 terminali RF (PTC 960 SL – Telxon; HHP 955 – Honeywell )

Analisi dei flussi

1. Ricevimento merce e controllo qualità
- inserimento bolla su AS-400
- trasferimento dati automatico a StockSystem
- stampa lista di scarico StockSystem e etichette colli
- etichettatura colli con verifica quantità
- chiusura lista
- stampa quadratura
- segnalazione al fornitore dei delta riscontrati
In questa fase risulta molto importante il controllo qualità; i materiali che risultano danneggiati vengono bloccati da StockSystem al prelievo.
2. Stoccaggio
Lo stoccaggio viene gestito in modalità:
- manuale: l’operatore sceglie la cella (vuota) per lo stoccaggio
- automatico: il sistema propone la cella vuota più vicina
3. Prelievo
- collegamento con la gestione commerciale/produttiva
- definizione delle richieste di prelievo mediante simulazione
- generazione liste di prelievo ( massive – ordine singolo)
- criteri di prelievo (Fifo – Scadenza, etc.)
- trasferimento dei materiali ai magazzini di linea a bancale intero per ottimizzare gli spostamenti
4. Inventario rotativo
- trasferimento ad Host di tutti gli scostamenti verificati nelle singole ubicazioni dove è stoccato il materiale.
- può essere fatto durante l’orario normale di lavoro (non più durante le pause estive o invernali)

Risultati ottenuti con Stock System

 Controllo della movimentazione dei materiali lungo l’intero ciclo di produzione ;
 Controllo di qualità ;
 Identificazione e disposizione ottimale dei prodotti a magazzino ;
 Adozione di regole di gestione dei materiali FIFO, o per data di scadenza ;
 Garanzia di un rapido inserimento del personale logistico ; 
 Tracciabilità e Rintracciabilità dei prodotti ;
 Riduzione dei tempi di inventario ;
 Riduzione personale di magazzino ;